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Unser Premium-Serviceroboter Genie Pro bietet Abräumung, Lieferung und Marketing in einem Modell mit offener API, das dem BellaBot ähnelt, aber mehr Möglichkeiten zur Softwareerweiterung bietet!

Warum sollte ich Genie Pro anstelle von Genie wählen? Größere Kapazität 60 kg Tragfähigkeit gegenüber 40 kg Tragfähigkeit von Genie Größerer Bildschirm 14,1-Zoll-Bildschirm gegenüber dem 10,1-Zoll-Bildschirm von Genie Längere Akkulaufzeit 14-16 Stunden gegenüber ca. 12 Stunden bei Genie

Sie sind sich nicht sicher, ob Sie den Serviceroboter GENIE kaufen möchten? Kein Problem! Wir bieten auch Leasing an. Je nach Leasingzeitraum kostet es zwischen 450 EUR und 650 EUR pro Monat. Wir bieten auch Kurzzeitmiete für Veranstaltungen an.

Die halbautomatische Etikettiermaschine TNC-R wurde zur Rundumetikettierung von Röhrchen entwickelt. Kleine Chargen lassen sich mit dem Etikettierer schnell und präzise etikettieren. Die Röhrchen werden manuell in die Etikettieranlage gelegt. Sobald die 2-Hand-Bedienung aktiviert ist, startet der automatisierte Etikettierprozess. Das Produkt wird in Rotation und versetzt, dann wird das Rundumetikett exakt auf das Produkt appliziert. Zur individuellen Etikettierung der Röhrchen ist die Integration einer Druckeinheit möglich. So können Sie die Etiketten inline ganz einfach selbst bedrucken. Die Integration einer Druckeinheit eignet sich zum Beispiel für Laborröhrchen oder Probengefäßen, die mit indiduellen Daten versehen werden müssen. Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Rundumetikettierung zylindrischer und quadratischer Produkte Wie alle Etikettiersysteme aus unserem Hause ist auch dieses Modell modular konzipiert und jederzeit erweiterbar. Die Vorteile wie geringe Rüstkosten, hohe Verfügbarkeit und Mehrfachnutzung in verschiedenen Produktionslinien liegen auf der Hand. Die Anpassung an die unterschiedlichen Produkte geschieht durch einfaches Einstellen der Maschinenkomponenten und ist ohne Werkzeug möglich. Das Modell VRM-DS beinhaltet eine 3- Rollen-Drehstation und kommt zum Einsatz bis zu einer Leistung von 60 Produkten/min. Es zeichnet sich durch höchste Etikettiergenauigkeit aus und kann optional die Produkte anhand einer Schweißnaht, Druckmarke oder eines anderen Merkmals vor der Etikettierung ausrichten (Zieletikettierung). Bei größeren Stückzahlen von bis zu 250 Produkten/min kommt das Modell VRM-RB zum Einsatz. Modelle: VRM-DS | bis zu 60 Produkte/min VRM-RB | bis zu 250 Produkte/min VRM-DSRB | bis zu 250 Produkte/min Leistung: bis zu 250 Produkte/min

Vollautomatische Etikettiermaschine zur Etikettierung von Fasspaletten IBC-Conatiner Alle Chemikalien unterliegen vor dem Inverkehrbringen grundsätzlich der Einstufungs- und Kennzeichnungspflicht. Oftmals werden auch mehrere Etiketten (Produktetikett, Gefahrgutetikett und Logistiketikett) auf den Containern oder Fasspaletten aufgebraucht. Die Etikettierung kann im Durchlauf oder im Stillstand erfolgen. ​Zur Etikettenübergabe auf das Fass kommen Vakuumbänder zum Einsatz, welche mit entsprechender Spezialvakuumplatte unterschiedliche Etikettengrößen verarbeiten können. Der Etikettierer IBLM kann als eigenständiger Etikettierer eingesetzt oder in bestehende Produktionslinien und Abfüllstraßen integriert werden. b+b automation IBLM IBLM

Inline Serialisierung von pharmazeutischen Faltschachteln mit besonderem Augenmerk auf der Schonung der Verpackung sowie den Formatbereich der zu verarbeitenden Produkte Aufgrund zunehmender Produktfälschungen sind viele Hersteller gezwungen ihre Produkte manipulations- und fälschungssicher zu machen. Hierzu existieren in einigen Ländern gesetzliche Anforderungen. Für diese Aufgabenstellung haben wir unsere Modellreihe HSS entwickelt. Das System ermöglicht sowohl die einseitige und/oder beidseitige Bedruckung und Inspektion von pharmazeutischen Faltschachteln und erfüllt somit alle Anforderungen zur Produktserialisierung. Bei der Entwicklung wurde ein hohes Augenmerk auf die Schonung der Verpackung sowie den Formatbereich der zu verarbeitenden Produkte gelegt. Modell Produkte Leistungsbereich HSS-PV Faltschachteln (1-seitige Serialisierung) bis zu 350 Produkte/min HSS-PV-2S Faltschachteln (2-seitige Serialisierung) bis zu 350 Produkte/min TE-PV Faltschachteln (1-seitige Serialisierung bis zu 300 Produkte/min und beidseitige Siegeletikettierung) TE-PV-2S Faltschachteln (2-seitige Serialisierung bis zu 300 Produkte/min und beidseitige Siegeletikettierung) Optionen: - Vollautomatische/halbautomatische/manuelle Zusatzetikettierung - Zusätzliche Druckeinheit(en) - Zusatzinspektionen - Ein- und Auslaufpuffer etc. Druckluftanschluss: 6 bar (gereinigte Druckluft) Elektronischer Anschluss: 400 V, 16 A Leistung: bis zu 400 Produkte/min

WireSense - Bauteil- und Spanntoleranzen erkennen und ausgleichen. Ohne optische Messsysteme UNTERSTÜTZUNG DURCH ASSISTENZSYSTEME FÜR SCHWEISSROBOTER Ein wichtiger Faktor im Bereich des Roboterschweißens ist vor allem die Steigerung der Effizienz und Qualität bei Schweißaufgaben. Fronius bietet hier Technologien, die helfen Zeit und Kosten zu sparen. Fronius WireSense BAUTEIL- UND SPANNTOLERANZEN ERKENNEN UND AUSGLEICHEN. OHNE OPTISCHE MESSSYSTEME. Bauteilabweichungen wie variierende Spalte oder Spanntoleranzen können in der maschinellen Fertigung die perfekte Schweißnaht beeinträchtigen. Zum Teil haben bereits minimale Materialunterschiede oder unpräzise Spannvorrichtungen negativen Einfluss auf das Schweißergebnis und verursachen kosten- sowie zeitintensive Nacharbeiten. Mit WireSense gehören diese Probleme der Vergangenheit an. WireSense nutzt die Drahtelektrode als Sensor. Und liefert durch punktgenaues Abtasten des Bauteils im Vorfeld der Schweißung ein entsprechendes Signal an den Roboter, womit dieser sein Programm der aktuellen Bauteilposition anpassen kann. DIE VORTEILE AUF EINEN BLICK KANTENDETEKTION - Erkennung der Kantenposition für eine optimale Positionierung des Schweißstartpunkts und –endpunkts - Bauteil- und Spanntoleranzen können dadurch ausgeglichen werden HÖHENMESSUNG - Erkennung eines unerwünschten Spaltes - Erkennung von Blechstärken zwischen 0,5 - 20 mm, sowohl bei Stahl und Edelstahl als auch bei Aluminium - Messung mit hoher Präzision und Geschwindigkeit DRAHT = SENSOR - Keine zusätzlichen optischen Messegeräte erforderlich - Hervorragende Bauteilzugänglichkeit - Kein Verschleiß - Keine Wartungs- oder Reinigungskosten - Keine Kalibrierung zwischen Sensor und TCP nötig